離心泵選型時機(jī)械密封材質(zhì)一定要能適合輸送的液體介質(zhì),通常清水型離心泵出廠都是丁晴橡膠機(jī)械密封，熱水型和不銹鋼耐腐蝕型配置氟橡膠機(jī)械密封，如果腐蝕性比較嚴(yán)重得選四氟材質(zhì)的機(jī)械密封，機(jī)械密封漏水的故障是離心泵中容易出現(xiàn)的故障之一，所以離心泵機(jī)械密封也屬于離心泵部件中比較關(guān)鍵的易損件之一。
　　
　　步驟/方法:
　　
　　一、水質(zhì)差含顆粒。
　　
　　由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損離心泵機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法:改進(jìn)水壓或介質(zhì),更換機(jī)封。
　　
　　二、氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱離心泵。
　　
　　由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽,管道內(nèi)的氣體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處,這部分的氣體無法排除，從而造成缺水運行,機(jī)封干磨失效,氣蝕裝自動，更換機(jī)封。
　　
　　三、缺水造成運行干磨損壞。
　　
　　此現(xiàn)象多見于式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣,泵腔內(nèi)有空氣,泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運行時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻,檢查機(jī)封,彈簧張力正常,摩擦面燒焦發(fā)黑,橡膠變硬開裂。
　　
　　處理辦法排盡管道及泵腔內(nèi)空氣,更換機(jī)封。
　　
　　1.選型不對（沒有根據(jù)使用要求選用適合使用條件的機(jī)封,特別是輸送腐蝕液體的使用環(huán)境）。
　　
　　檢查方法:詳細(xì)了解抽送液體成分、溫度、腐蝕性。拆泵檢查,觀察檢查機(jī)械密封損壞情況。
　　
　　狀態(tài)特征:波級管等密封件變形、變質(zhì)或熔化。動、靜環(huán)摩擦面可能有磨花（特別是使用時間長的，時間短不一定會有磨花）。
　　
　　2.液體中含有顆粒檢查方法：了解液體情況（有無含雜物泥沙等）。拆泵檢查,觀察檢查機(jī)械密封損壞情況。
　　
　　狀態(tài)特征：泵機(jī)封腔內(nèi)有雜物,或者泥沙或者焊渣等。機(jī)封損壞（液體管損壞或靜環(huán)、動環(huán)摩擦面磨損）。
　　
　　處理方法:泵腔及密封腔內(nèi)有雜物,焊渣或泥沙等,會造成機(jī)封損壞,必須更換機(jī)封。
　　
　　四、安裝過緊觀察機(jī)械密封的動靜環(huán)平面,如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象,平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬,失去彈性。
　　
　　這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法:調(diào)整安裝高度,葉輪安裝后,用螺絲刀撥動彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力,松開后即復(fù)位,有2-4mm的移動距離即可。
　　
　　五、機(jī)械密封處滲漏水*種可能是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損、而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面。
　　
　　六、安裝過松。
　　
　　觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面,其表面有一層很薄的水垢,能夠擦去,表面基本無磨損,這是彈簧失去彈性及裝配不良造成,或電機(jī)軸向竄動造成。